1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 2131. Курсовий проект - Проектування балочної клітки і колон робочого майданчика | ArchiCAD
Запроектувати балочну клітку та колони робітничого майданчика в місті Тернопіль і класом відповідальності 1 за ГОСТ 27751-86 з розробкою креслень загального виду майданчика, відправної марки головної балки, колони та специфікації металу на головну балку та колону (креслення КМ).
Вихідні дані:
1. Крок колон у повздовжньому напрямку А =12м;
2. Крок колон у поперечному В = 6м ;
3. Розмір майданчика в плані 36×12м;
4. Корисне тимчасове нормативне рівномірно розподілене навантаження р =17 кПа ;
5. На майданчику розміщується стаціонарне обладнання;
6. Відмітка чистої підлоги в цеху Н = 0.000 м;
7. Відмітка розташування настилу Н =12,000 м ;
11. Допустимий відносний прогин настилу 1…150
12. Матеріал конструкції настилу, Сталь С235
13. Матеріал балок настилу і допоміжних балок С255
14. Матеріал головних балок С275
Технологічні умови:
1. Контроль шва візуальний.
2. Фрезерування та стругання поверхонь можливе.
3. Монтажні з’єднання: для балки – болти, для колони – монтажне зварювання.
4. Гранична довжина відправної марки - 9м .
5. Геометричну незмінність конструкції забезпечити зв’язками
Зміст
ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ
ОСНОВНІ БУКВЕНІ ПОЗНАЧЕННЯ ВЕЛИЧИН
1. ВИБІР СХЕМИ БАЛОЧНОЇ КЛІТКИ З МЕТАЛЕВИМ НАСТИЛОМ
1.1. Вибір настилу
1.2. Розрахунок настилу
1.3. Розрахунок перерізу балок настилу
1.3.1. Попередній вибір перерізу
1.3.2. Остаточний вибір перерізу
1.4. Розрахунок перерізу допоміжних балок
1.4.1. Попередній вибір перерізу
1.4.2. Остаточний вибір перерізу
2. РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ ГОЛОВНОЇ БАЛКИ
2.1. Вибір марки сталі
2.2. Розрахункова схема. Розрахункові навантаження
2.3. Визначення необхідної висоти головної балки
2.4. Підбір перерізу головної балки
2.5. Зміна перерізу головної балки по її довжині
2.6 Перевірка забезпечення загальної стійкості балки
2.7 Перевірка місцевої стійкості стінки
2.8 Розрахунок поличкових швів головної балки
2.9 Конструювання та розрахунок опорної частини балки
2.10 Конструювання та розрахунок монтажного стику головної балки з використанням зварних швів
3. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ КОЛОНИ
3.1 Добір перерізу суцільної колони двоярусного робочого майданчика
3.2 Розрахунок основних вузлів колони.
Розрахунок оголовника
3.3. Розрахунок бази колони
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 11.10.2015
|
|
2132. Курсовий проект - Організація будівництва 9-ти поверхівка | AutoCad
Вихідні дані для складання календарного плану
1. Креслення архітектурно-будівельної частини;
2. Креслення розрахунково-конструктивної чистини;
3. Об’єм будівельно-монтажних робіт;
4. Будівельний об’єм будівлі – 80435.11 ;
5. Прийняти методи та механізми виконання робіт;
6. Трудомісткість робіт і затрати машинного часу;
7. Кількість поверхів – 9; типова секція – разова форма секції і кількість секцій – 8 (торцевих – 2, рядових – 6); розміри секцій (торцевих – , рядових – ); висота будівлі – 32.80 ; дах – плоский; покрівля – рулонна з 4-ох шарів руберойду.
Зміст
Розділ 1
1. Вихідні дані для складання календарного плану
2. Короткий опис робіт підготовчого періоду
3. Визначення об’ємів робіт
4. Вибір методів виконання робіт
5. Визначення трудомісткості робіт матеріально-технічних ресурсів, зведена калькуляція трудовитрат, визначення потреб в матеріально-технічних ресурсах та ТЕП
6. Вибір монтажних кранів
7. Проектування календарного плану
Розділ 2
1. Область призначення будгенплану, принципи на основі яких ведеться його розроблення
2. Розрахунок складських приміщень та відкритих складів
3. Розрахунок потреби в тимчасових будівлях та спорудах
4. Розрахунок водопостачання буд. майданчика
5. Розрахунок електропостачання буд. майданчика
6. Техніко економічні показники
7. Охорона праці
Література
Дата добавления: 15.10.2015
|
2133. Курсова робота - Тепловий розрахунок жаротрубного котла ВК-21 | AutoCad
21.
Температура продуктів згоряння, що відходять - 210˚С.
Температура теплоносія на вході і на виході з теплогенератора –Т1/Т2=115˚/85˚. Вид палива - мазут високосірністий М100.
Паливо характеризується елементарним складом у відсотках за масою:
Scоб=3,5%
Сc=83,0%
Нc=10,4%
Оо+Np=1,0%
Зміст
Вступ
1. Вибір початкових данних
2. Розрахунок надлишка повітря в газоходах
3. Розрахунок обсягів повітря та продуктів згоряння палива
4. Розрахунок ентальпії повітря і продуктів згоряння
5. Розрахунок теплового баланса теплогенератора
6. Перевірочний розоахунок теплеообміну в газохіді теплогенератора
Використана література.
Дата добавления: 25.10.2015
|
2134. Курсовий проект - Центр науково-технічної інформації м. Слов'янськ | AutoCad
Кількість місць у розрахунковому приміщенні-105
Тип будівлі – цегляна.
Венткамера механічної припливної системи вентиляції розміщена на даху приміщення.
У залі запроектована підшивна стеля.Відстань від підшивної стелі до підлоги 4,9м. Відстань від перекриття до підшивної стелі1,5м
Тип світильників: Дифузного розсіяння світла;
Тип ламп: Люмінісцентні;
Тип перекриття: Безгорищне;
Період роботи будівлі: з 11-ї до 18-ї години за місцевим часом;
Матеріал зовнішньої поверхні покриття: Рубироїд з піщаною присипкою;
Параметри теплоносія (води): теипература 125-10 °С, розрахунковий тиск 8250 Па.
Зміст
Завдання
Передмова
Вихідні дані проектування
Принципові вихідні рішення щодо вентиляції будівлі
1. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
2.Розрахункові параметри внутрішнього повітря
3. Надходження шкідливостей у розрахункові приміщення
3.1. Надходження тепла, вологи і вуглекислого газу від людей
3.2. Надходження тепла від джерел штучного освітлення
3.3. Надходження тепла від сонячної радіації
3.4. Надходження тепла від системи опалення
3.5. Втрати тепла крізь зовнішнє огородження
3.6. Тепловий баланс приміщення
3.7. Зведена таблиця шкідливостей
4.Розрахунок повітрообмінів
4.1.Повітрообмін за санітарними нормами
4.2.Повітрообмін за вуглекислим газом
4.3.Повітрообмін за надлишками тепла і вологи
4.4. Принципові рішення, щодо забезпечення розрахункового повітрообміну у приміщенні по періодах року
4.5. Організаційно-конструктивна частина повітряного балансу приміщення
4.6. Коректування параметрів повітря у вентиляційному процесі відповідно до прийнятих принципових рішень
5. Пристрої роздачі та виділення повітря
5.1Вибір схеми організації повітрообміну розрахункового приміщення
5.2.Перевірка фактичного перепаду температур в зоні обслуговування
5.3.Перевірка рівня шуму ПР
6.Аеродинамічний розрахунок системи вентиляції
Література
Дата добавления: 28.10.2015
|
 2135. ГПВ ГПЗ Газопостачання багатоквартирного житлового будинку | AutoCad
Джерело газопостачання - існуючий газопровід середнього тиску 50х2.9SDR17. Для зниження тиску у газопроводі до низького згідно розрахункам витрат газу на будівлю встановлюємо регулятор тиску газу FE10 на зовнішній стіні будинку в металевій шафі разом з лічильником G-4 "Самгаз". Будинковий газопровід ввід монтується із поліетиленових труб РЕ80 ∅32х3.0мм SDR11 від існуючого газопроводу по вул.Квіткова, газопроводи по будинку монтуються із сталевих труб по Госту 3262-75 згідно з ДБН В.2.5-20-2001, після закінчення робіт, необхідно скласти акт на скриті роботи.
КРЕСЛЕННЯ
Загальні дані
План 1-го поверху
План 2-го поверху
План 3-го поверху
План 4-го поверху
Схема газопостачання
Гідравлічний розрахунок газопроводу низького тиску
Фасад 4-1
Фасад 1-4
Розгортка стіни з димовими та вентиляційними каналами
Дата добавления: 29.10.2015
|
 2136. Дипломный проект (колледж) - Строительство конюшни на 100 жеребят с денниками для кобыл Кировоградская обл. | ArchiCAD
100 жеребят» имеет равную конструктивную схему.
Количество пролетов – один, размером 18 м , с шагом полурам 6 м. Здание является одноэтажным, с высотой этажа 2,5 м. В плане проектируемое здание имеет следующие размеры по продольным и поперечным осям: 18х72 м.
Основные несущие конструкции являются сборными и выполнены из железобетона. Покрытие – железобетонные ребристые плиты по рамам.
По степени долговечности здание относится ко II классу, по степени огнестойкости ко II классу, класс здания.
ФУНДАМЕНТЫ
В проектируемом здании предусмотрено два вида фундаментов: сборные и монолитные, под торцовые стены из кирпича – монолитная фундаментная бетонная лента шириной 400 мм и глубиной заложения – 0.900 м. Под фундаментную ленту устанавливают песчаную подготовку слоем 100 мм.
Под рамы – сборные железобетонные фундаменты стаканного типа (башмаки), марки Ф 15-9-3, серии 1.8-10-2 специально предназначенной для сельскохозяйственных зданий. Фундаменты имеют трехсторонний стакан для обеспечения шарнира при закреплении рамы в стакане фундамента.
Под фундаменты устанавливается песчаная подготовка слоем 100 мм.
СТЕНЫ
В проектируемом здании продольные стены выполнены из двухслойных стеновых панелей из легкого бетона по серии 1.835-5, поперечные стены и стены, имеющие дверные проемы выполнены в 1 ½ кирпича сплошной кладкой по двухрядной системе. Для ведения кладки применяется стандартный керамический кирпич, имеющий размеры 120х65х250 мм. Кладка ведется на цементном растворе марки М50. Кладка ведется в соответствии со СНиП III в-4-72.
Стеновые панели монтируются по растворной постели, выполненной из цементного раствора толщиной 20 мм по фундаментным балкам.
Для уменьшения воздухопроницаемости стен и приданию им хорошего внешнего вида, производится расшивка швов, то есть швы между кирпичами, полностью заполняются раствором и придают их внешней поверхности определенную форму.
Дата добавления: 30.10.2015
|
2137. Курсовий проект - Виготовлення перлітового щебеню і піску марки М300. Продуктивність 90тис. м3/рік | AutoCad
1.Загальна частина
1.1 Номенклатура й основні властивості продукції, яка виробляється
1.2 Характеристика сировини
2. Технологічна частина
2.1 Обгрунтування і вибір способу виробництва
2.2 Технологічна схема виробництва, опис технологічних процесів
2.3 Розрахунок матеріального балансу
2.4 Режим роботи підприємства
2.5 Вибір і розрахунок кількості технологічного обладнання
2.6 Розрахунок складів бункерів
Висновки
Література
Висновки
Спучений пісок використовують при приготуванні легких бетонів, тепло- і звукоізоляційних матеріалів, виробів, штукатурних розчинів, сухих будівельних сумішей, а також в якості теплоізоляційних засипок за температури експлуатації поверхонь, що ізолюються, від мінус 200 °С до 875 °С. Спучений щебінь використовують як заповнювач при приготуванні легких бетонів.
До загальних для всіх виробництв питань технологічного проектування відноситься також організація технологічного контролю виробництва. Технологічний контроль включає:- вхідний контроль якості сировинних матеріалів, їх відповідність державним стандартам, технічним умовам або іншим критеріям у відповідності з технологічним регламентом даного виробництва;
-операційний контроль технологічного процесу на всіх його переділах, що має на меті дотримання встановлених режимів і параметрів, своєчасне виявлення відхилень від них для оперативного регулювання технологічного процесу;
-приймальний контроль готової продукції на предмет її відповідності державним стандартам за встановленими показниками якості.
Охорона праці на стадії проектування полягає в розробці заходів, які забезпечують створення належних санітарно-гігієнічних та безпечних умов праці виробничого персоналу.
У коло цих заходів входять рішення, що стосуються аспірації та знепилювання, шумопониження, нормалізації температурно-вологісного режиму, запобігання небезпечних і шкідливих впливів виробничих факторів Охорона навколишнього середовища передбачає заходи, спрямовані на недопущення погіршення навколишнього середовища від роботи проектованого підприємства. Сюди входять очищення газів, що відходять з печей та інших агрегатів від пилу та інших шкідливих речовин, очищення шламовмісного стоку, освітлювання вод та організації оборотного водозабезпечення, рекультивація земель по завершенні розробки кар'єрів та інші рішення, які випливають із специфіки даного виробництва.
Дата добавления: 30.10.2015
|
2138. Дипломний проект - Оптимізація системи теплопостачання локального курортного комплексу м. Ужгород | AutoCad
, в якому потрібно запроектувати системи опалення, вентиляції знаходиться в місті Ужгород. Місто являє собою адміністративно-господарський центр. З іншими областями та містами місто зв’язане дорогами із твердим асфальтовим покриттям і залізницею, що свідчить про вигідне розташування міста в перспективі для майбутнього розвитку .
Місто Ужгород має дві зони забудови: багатоповерхову та малоповерхову. Будинки малоповерхової і багатоповерхової зони обладнані електроплитами, внутрішнім водопроводом з ваннами і мають централізоване гаряче водопостачання.
Готель будується в кварталі міста, в якому прокладені такі інженерні комунікації: - теплові мережі в 2 лінії: подаючий трубопровід з температурою води 95 оС, зворотний – 70 оС;
- господарсько-питний водопровід;
- господарсько-фекальна каналізація;
- газопровід;
- енергопостачання;
- телефонні кабелі та інші комунікації.
Зміст
Вступ
1.Вихідні дані до дипломного проекту
2.Проектування системи опалення будинку
2.1.Теплотехнічний розрахунок огороджень
2.2.Розрахунок тепловтрат приміщеннями будинку
2.3.Визначення тепловтрат будинку по укрупнених показниках
2.4.Проектування системи опалення
2.5.Гідравлічний розрахунок системи опалення
2.6.Розрахунок опалювальних приладів
2.7.Труби, обладнання і арматура системи опалення
2.8.Монтаж, пуск, налагодження і експлуатація системи водяного опалення
3.Вентиляція
3.1.Вихідні дані до проектування
3.2. Принципові і конструктивні рішення вентиляції приміщення
3.3. Розрахункові параметри зовнішнього повітря
3.4. Розрахункові параметри внутрішнього повітря
3.5. Надходження шкідливостей у розрахункове приміщення
3.6. Розрахунок повітрообмінів
3.7. Складання розрахункової частини повітряного балансу
3.8. Принципові рішення щодо забезпечення розрахункового повітрообміну по періодах року
3.9. Коректування параметрів повітря у вентиляційному процесі відповідно до прийнятих принципових рішень і складання організаційно-конструктивної частини повітряного балансу приміщення
3.10. Розрахунок повітрообміну і складання повітряного балансу для всієї будівлі
3.11. Принципові і конструктивні рішення по організації повітряно- теплового режиму будівлі
3.12. Пристрої роздачі та видалення повітря
3.13. Аеродинамічний розрахунок системи вентиляції
3.14. Обладнання вентиляційної камери
4. Наукова частина
5. Автоматизація
6. Охорона праці
7. Економіка
Література
Додаток
Дата добавления: 03.11.2015
|
2139. Чертежи - Котел ТП-150 | AutoCad, Компас
1. Номинальная паропроизводительность, т/ч: 150
-на доменном газе
-на коксовом газе
-на природном газе
2. Добавление пара, кгс/см:
-в барабане котла....................................................34
-за пароперегревателем......................................33
3. Температура перегретого пара, С..........................420
4. Температура питательной воды, С........................140
5. КПД котла, %..........................................................................84-87,7
Дата добавления: 03.04.2008
|
2140. Курсовой проект - Проектирование котла-утилизатора, предназначенного для охлаждения конвертированных газов | AutoCad
Расход утилизируемых газов Vг= 25W29;103 м3н/ч
Температура газов на входе υ'=8501616;С
Температура уходящих газов υух= 5601616;С
Состав утилизируемых газов (% по объему):
Окись углерода СО=24,0;
Двуокись углерода СО2=14,0;
Водород H2=24,0;
Азот N2=12,0;
Водяные пары Н2О=25,0;
Сероводород Н2S=1,0.
Давление насыщенного пара Рн=0,8 МПа
Температура питательной воды tпв=1051616; С
Температура насыщенного пара tн=1701616; С
Давление газа перед котлом Р=0,115 МПа
В качестве прототипа использован котел В-90Б.
Необходимо произвести поверочный и конструктивный расчет.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Описание котла
2. Тепловой расчет котельного агрегата
3. Расчет испарительной поверхности
Заключение
Список источников информации
Дата добавления: 07.06.2007
|
2141. Курсовий проект - Розрахунок збірного варіанту із ЗБК | AutoCad
Завдання на проектування
Запроектувати несучі конструкції багатоповерхової будівлі у збірному залізобетоні з заданою сіткою колон: плиту перекриття, ригель перекриття, колону першого поверху, фундамент під неї. Розробити конструкцію жорсткого стика ригеля з колоною та стику колон між собою.
З таблиці 1 за шифром (номер залікової книжки) виписуємо вихідні дані:
1. Розміри будівлі в плані – 30х48м (сітка колон 6х6м).
2. Тип будівлі – промислова.
3. Кількість поверхів – 4.
4. Висота поверху 3,4м.
5. Кліматичний район – 4.
6. Умовний розрахунковий опір ґрунту основи = 0,27МПа.
7. Тип підлоги – 8.
8. Тимчасове нормативне навантаження на перекриття = 3,3кПа, у т.ч. довготривале =1,9кПа.
9. Панель перекриття:
– тип панелі перекриття – з овальними порожнинами;
– клас робочої поздовжньої арматури – А-ІІ;
– клас поперечної арматури – Вр-І;
– клас конструктивної арматури – А-І;
– клас бетону В20.
10. Ригель перекриття:
– тип ригеля перекриття – прямокутний;
– клас робочої поздовжньої арматури – А-ІІ;
– клас поперечної арматури – Вр-І;
– клас конструктивної арматури – А-І;
– клас бетону В20.
14. Колона:
– клас робочої поздовжньої арматури – А-ІІ;
– клас поперечної арматури – Вр-І;
– клас арматури сіток – Вр-І;
– клас бетону В20.
15. Фундамент:
– конструктивна глибина закладання 1,6м;
– клас робочої арматури – А-ІІ;
– клас конструктивної арматури – А-І; клас бетону В20.
Розраховуємо плиту П1 .
Плита має номінальні габаритні розміри 6000х1500мм і виготовляється з бетону класу В20. Плита армується поздовжньою робочою арматурою класу А-ІІ, поперечною класу Вр-І, конструктивною класу А-І і експлуатується у закритому приміщенні ( ). Коефіцієнт щодо відповідальності будівлі .
Із таблиць (додаток 1 та 2) визначаємо: розрахунковий опір бетону класу В20 на стискання ; те саме, на розтягання ; розрахунковий опір арматури класу А-ІІ на розтягання ; розрахунковий опір арматури класу А-І при розрахунку на поперечну силу 170 мпа .
Зміст
Завдання на проектування
Конструктивне вирішення будівлі
Розрахунок і конструювання плити перекриття
Розрахунок і конструювання нерозрізного ригеля перекриття по осі „3”
Розрахунок і конструювання колони першого поверху по осі „3”
Розрахунок і конструювання фундаменту по осі „3” під колону К1
Список використаної та рекомендованої літератури
Дата добавления: 05.11.2015
|
2142. Курсовий проект - Тягово-економічний розрахунок та проектування основних функціональних вузлів та елементів, КПП Урал 4320 | Компас
1 КПП / Деталювання А4: вал 0001 / Вал проміжний / Вал / кришка / кришка1 / кришка2 / пробка / шестерн1
ЗМІСТ
Вступ
1 Обгрунтування вибору розрахункових величин
2 Зовнішня швидкісна характеристика
3 Силовий і потужнісний баланс
4 Динамічний паспорт
5 Прискорення, час та шлях розгону
6 Паливно-економічна характеристика
7 Розрахунок зчеплення
8 Розрахунок коробки передач
9 Розрахунок карданної передачі
10 Розрахунок головної передачі та диференціала
11 Розрахунок приводу ведучих коліс
12 Розрахунок рульового керування
13 Розрахунок гальм
Висновок
Список використаної літератури
Додатоки
Висновки
Даний курсовий проект складається з пояснювальної записки і графічної частини. Основну частину можна розділити на дві частини. Перша частина - розрахунок тягово-швидкісних характеристик і паливної економічності транспортного засобу, друга – розрахунок основних функціональних вузлів транспортного засобу, що проектується.
Зовнішня швидкісна характеристика дозволяє оцінити показники роботи двигуна при певних обертах колінчастого вала. Максимальна ефективна потужність зростає із збільшенням частоти обертання колінчастого вала, при nmax=3500 хв-1 -- Ne max = 119 кВт. Годинна витрата палива прямолінійно залежить від обертів колінчастого вала, при nmax вона становить GТ = 27.965 кг/год.
Максимальний крутний момент при номінальних обертах nН = 2400 хв-1 – Ме=564 Н·м. З подальшим зростанням обертів крутний момент падає, а витрата палива зростає.
Тяговий та потужнісний баланс вказує на можливості руху автомобіля. Максимальна швидкість руху автомобіля на вищій передачі коробки становить VA = 94.395км/год.
Розрахунок динамічного фактора показав, що коробка передач забезпечує широкий діапазон швидкостей, плавне переключення передач і рушання з місця.
Розгін на п’ятій передачі є можливим.
При експлуатації автомобіля, час руху з постійною швидкістю невеликий. Більшу частину часу автомобіль рухається з прискоренням чи сповільненням. З графіку прискорення бачимо, що максимальне прискорення становить 1,04 м/с² автомобіль розвиває на першій передачі при швидкості 30-31 км/год, із збільшенням швидкості прискорення зменшується. Паливно-економічна характеристика показує залежність витрати палива від швидкості руху з різним коефіцієнтами сумарного опору дороги. Максимальна витрата 86,4 л на 100 км шляху.
Зовнішній діаметр диска зчеплення отримав 0,304 м, який округлив з відповідними розміром по стандарту ( D=0.310 м). При розрахунках нормальна сила, що діє на поверхню тертя дорівнює 10702 ≤ <10 кН>.
Розрахунок коробки передач складається з розрахунку нормального модуля зубців шестерні з умов міцності шестерень по контактних напруженнях, які рівні σ=871 МПа на вищій передачі коробки передач, що менше допустимого напруження .
Кут закрутки карданного валу що менше допустимих 6˚.
По розрахунку модуль нормального зачеплення шестерень диференціалу становить mn=0,016. Прийняв значення згідно стандарту mm=0,016. Довговічність роботи зубців шестерні оцінюють по контактних напруженнях, які рівні σ=765МПа. Для забезпечення довговічності роботи потрібно збільшити довжину лінії контакту зубів (збільшити радіуси циліндричних шестерень).
Розрахунок приводу ведучих коліс зводиться до визначення діаметру півосі при трьох режимах експлуатації. Найбільший діаметр отримано при другому режимі експлуатації d=0,049м. Кут закрутки півосі становить θ =8,6 Дане значення є менше допустимого <θ>=9˚.
Зусилля, яке потрібно прикласти до рульового колеса становить 4462 Н. Дане зусилля є більшим 400 Н, отже в конструкцію рульового механізму потрібно внести підсилювач.
Величина сили, яку необхідно прикласти до педалі гальма Рped = 170,1Н. Дане значення є меншим 400Н, отже підсилювач в конструкції гальмівної системи не передбачається.
Дата добавления: 05.11.2015
|
2143. Курсовий проект - Технологія машинобудування. Насос шестеренний, річна програма випуску: 10000 | Компас
1А1 / схема комплектації шестеренного насоса 4А4 / Деталь 2 А4/ Контрольний пристрій.
Шестеренний насос призначений для подачі рідини під тиском до 0,03 Па. Насос повинен забезпечувати подачу масла не менше 20 л. хв. при частоті обертання зубчатих коліс 35 с^(-1) . Шестеренний насос простий за конструкцією, має невелику кількість деталей, але чутливий до забруднення рідини, тому при його встановленні застосовується приймальний фільтр. Робочі шестерні насоса обертаються в різні сторони. Зуби шестерень, виходячи із зачеплення створюють занижений тиск, в результаті чого змащувальна речовина надходить в ділянку всмоктування і у впадинах між зубами шестерень переноситься в ділянку нагнітання, де витісняється зубцями що входять в зачеплення. В ділянці нагнітання створюється підвищений тиск, під дією якого змащувальна речовина надходить в трубопровід. Насос виконаний на підшипниках ковзання з чавунним корпусом і кришкою; має зворотній клапан, який спрацьовує при певному тиску.
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Розробка технологічного процесу складання
1.1.1 Вихідні дані для проектування
1.2 Службове призначення виробу та опис його роботи
1.1.3 Технологічний контроль складального креслення і технічних умов
1.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми складання
1.1.5 Вибір методів досягнення точності технічних вимог при складанні
1.1.6 Аналіз технологічності конструкції виробу
1.1.7 Розробка технологічних операцій складання
1.1.8 Нормування складальних робіт
1.2 Розробка технологічного процесу механічної обробки
1.2.1 Вихідні дані для проектування
1.2.2 Аналіз креслення і технічних умов на виготовлення деталі
1.2.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.2.4 Визначення типу та організаційної форми виробництва
1.2.5 Вибір заготовки і обґрунтування методів її отримання Розрахунок розмірів заготовки та призначення припусків та допусків на механічну обробку та розрахунок розмірів: Вибір товщини стінок, радіусів заокруглень, нахилів та інших конструктивних елементів Ескізи заготовки Розрахунок маси і коефіцієнтів використання матеріалу Розрахунок коефіцієнта використання матеріалу Техніко-економічне порівняння варіантів одержання заготовки і вибір найбільш раціонального Економічний ефект
1.2.6 Вибір технологічних баз
1.2.7 Встановлення методів (маршруту) обробки окремих поверхонь деталі
1.2.8 Вибір варіанта технологічного маршруту та його техніко-економічне обґрунтування
1.2.9 Розрахунок припусків
1.2.10 Проектування технологічних операцій механічної обробки Розрахунок режимів різання Розрахунок технологічних норм часу Розрахунок кількості верстатів
2. Конструкторська частина
2.1 Проектування верстатного і контрольного пристроїв Проектування верстатного пристрою Вибір встановлюваних елементів пристрою Розрахунок точності обробки Розрахунок сил закріплення деталі Вибір кінематичної схеми та її конструктивних елементів. Вибір основних елементів пристрою Конструювання корпусу пристрою Розрахунок основних параметрів приводу затискного механізму Визначення зусилля на штокові Визначення розмірів циліндра Визначення величини хода поршня пневмоциліндра Розрахунок деталей пристрою на міцність Розрахунок діаметра різьби болтів кріплення кришки пневмоциліндра Розрахунок важеля на міцність та жорсткість Устрій та принцип роботи пристрою
2.2 Проектування і розрахунок контрольного пристрою
3. Автоматизація проектування технологічного процесу
4. Заходи з охорони навколишнього середовища
5. Висновки Використана література
Висновки
1. Розроблений технологічний процес виготовлення деталі є економічно та технічно доцільним для впровадження його у виробництво.
2. Спроектований верстатний пристрій є ефективним і зручним у використанні.
3. Спроектований контрольний пристрій є простим у використанні і не потребує при його застосуванні спеціальних навиків.
Дата добавления: 08.11.2015
|
2144. Курсовой проект - Сооружения вертикальных выработок | AutoCad
Исходные данные:
1. Темпы проведения 65 м/мес.
2. Темпы армирования оптимальные
3. Номер схемы 15
4. Диаметр ствола 7,5 м
5. Глубина ствола 950 м
6. Категория прочности :
наносных пород 18 МПа
основных пород 100 МПа
7. Тип крепи бетон
8. Приток воды 24 м3 /ч
9. Категория по газу ΙΙ
10. Глубина ведения работ 800 м
11. Пересечение выбрасоопасного пласта мощностью 0.1 м
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОХОДКИ СТВОЛА
1.1. Сечение ствола
1.2. Расчёт материала постоянной крепи
1.3. Выбор и обоснование способа разрушения пород, технологической схемы и комплекса оборудования для проходки ствола
1.4. Буровзрывные работы
1.5. Проветривание
1.6. Уборка породы
1.7. Проходческий подъём
1.8. Возведение постоянной крепи
1.9. Вспомогательное оборудование
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ПРОХОДКЕ СТВОЛА
2.1. Выбор и обоснование режима работы бригады
2.2. Расчёт объёмов работ на один цикл
2.3. Расчёт количественного состава бригады и продолжительности цикла
2.4. Расчёт времени операций проходческого цикла и построение графика организации работ
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕСЕЧЕНИЮ ВЫБРОСООПАСНОГО ПЛАСТА
3.1 Общие требования
3.2. Очередность выполнения работ при пересечении выбросоопасного пласта
3.3. Основные из применяемых способов
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОХОДКИ СТВОЛА
4.1. Скорость проходки ствола
4.2. Продолжительность проходки ствола
4.3. Производительность проходчика
4.4. Стоимость проходки 1 м ствола
5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СТВОЛА
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 08.11.2015
|
2145. АТМ НВ КР Автоматизация и диспетчеризация системы водоснабжения санатория в г. Ялта | AutoCad
, дистанционное и местное управление задвижками резервуаров водоснабжения и подающего водопровода.
Система автоматизации имеет трехуровневую иерархическую структуру.
1-й уровень включает в себя:
- исполнительные механизмы - блоки управления электрозадвижками на микроконтроллерах AUMATIC ACO1.2. Электрозадвижки AUMA установлены на подающем водопроводе и в резервуарах №1, №2.
- устройства сбора информации - датчики уровня VEGAPULS WL 61 с блоком измерений VEGAMET 624.
Датчики уровня установлены в резервуарах №1, №2, блоки измерений установлены в щите камеры переключений.
2-й уровень уровень включает в себя устройства сбора и передачи информации: коммуникационные модули MODBUS с гальванической развязкой TWDXCAISO, программируемые реле Zelio Logic SR3B101BD и модули расширения Modbus slave SR3MBU01BD производства компании "Schneider-electric". Коммуникационные модули и модули расширения установлены в щите камеры переключений.
3-й уровень уровень предназначен для сбора данных, формирования сигналов управления и хранения данных. 3-й уровень включает в себя программируемый логический контроллер Modicon M238 и панель оператора Magelis производства компании "Schneider-electric". Программируемый логический контроллер Modicon M238, коммуникационный модуль MODBUS с гальванической развязкой TWDXCAISO и панель оператора Magelis установлены в щите диспетчера, расположенном в помещении насосной. В щите установлены источник питания ABL 8REM24030. Соединение контроллера с панелью оператора выполнено штатным кабелем XBTZ938 производства компании "Schneider-electric".
Передача управляющих сигналов к технологическому оборудованию от щита диспетчера и сбор технологических параметров от первичных устройств системы осуществляется по протоколу передачи данных Modbus. Передача сигналов осуществляется по кабелю TSXCSA500. Прокладка кабеля TSXCSA500 выполнена в существующей стальной трубе, проложенной вдоль трассы водопровода. Трубы и монтажные аксессуары для прокладки кабелей TSXCSA500 и S/FTP4x2LSZH из котельной в камеру переключений и от щита ЩА (Щит автоматизации в колодец ОТ1-1 и резервуар №1 учтены в разделе 0124-р-НВ.КР.ЭС. Максимальная строительная длина кабеля TSXCSA500 составляет 500м. Соединение отрезков кабеля выполнить на клеммном ряду "Phoenix Contact", установленном в коробке металлической распределительной Steela STE-B178x155х80 IP 67.
Для сбора, обработки, управления, визуализации и регистрации сигналов в системе используется программное обеспечение SoMachine, разработанное компанией "Schneider-electric".
Общие данные
Структурная схема автоматизации
Компоновка щита ЩА камеры переключений (Щит автоматизации)
Схема цепей питания щита ЩА камеры переключений (Щит автоматизации
План трассы прокладки кабеля TSXCSA500. М 1:500
План расположения оборудования автоматизации в камере переключений
Схема подключения блока измерений уровня VEGAMET 624
Система диспетчеризации разработана на базе программируемого логического контроллера Modicon M238 производства компании "Schneider-electric". Передача управляющих сигналов к технологическому оборудованию от щита диспетчера и сбор технологических параметров от первичных устройств системы осуществляется по протоколу передачи данных Modbus. Для сбора, обработки, управления, визуализации и регистрации сигналов в системе используется программное обеспечение SoMachine MSDCHNLMUA, разработанное компанией "Schneider-electric".
Щит диспетчера установлен в здании котельной. В щите установлены источник питания ABL 8REM24030, коммуникационный модуль MODBUS, логический контроллер Modicon M238 и панель оператора Magelis производства компании "Schneider-electric". Соединение коммуникационного модуля с контроллером выполнено кабелем VW3A8306R1. Соединение контроллера с панелью оператора выполнено штатным кабелем XBTZ9980 производства компании "Schneider-electric".
Электропитание щита диспетчера выполнено по I-й категории электроснабжения от щита АВР.
Для обеспечения безопасности персонала и нормальной работы оборудования системы диспетчеризации предусмотрены мероприятия по заземлению оборудования щита диспетчера
Дата добавления: 11.11.2015
|
© Rundex 1.2 |
